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MINIMILLS e INSTALACIONES INTEGRADAS

MINIMILLS e INSTALACIONES INTEGRADAS

Metech STG desarrolla minimills e instalaciones integradas con un diseño compacto, donde se pasa todo el proceso de producción del acero, a partir de la fusión de la cacharra en el Horno de Arco Eléctrico, continuando a través de la Colada Continua y terminando con la laminación y acabado del producto. Estas configuraciones simplifican la organización y el transporte de las materias primas, permiten una flexibilidad de producción y reducen los costes de logistica para la distribución del producto final.
Mediante la utilización de las modernas tecnologías de Metech STG, ahora es posible diseñar minimills de alta eficiencia, cuyo impacto medioambiental es prácticamente nulo. Sistemas de automatización y control avanzados garantizan la optimización del proceso y emisiones extremadamente bajas, de acuerdo con las necesidades ecológicas y medioambientales.

Gama de productos

BARRAS REDONDAS Y VARILLA PARA CONSTRUCCIÓN de 6 a 40 mm dia.

ALAMBRÓNde 5.5 a 20 mm

ANGULOSde 25 x 25 a 60 x 60 mm

CANALESde 35 x 15 a 60 x 40 mm

TEESde 25 x 3 a 50 x 6 mm

PLATINASde 30 x 5 a 80 x 30 mm

PALANQUILLA INICIALhasta 160 x 160 mm - 12 m de longitud


ACERÍA y MÁQUINA DE COLADA CONTINUA

Principales caracteristicas de la planta y de la Máquina de Colada Continua:
- Suministro de EAF de potencia ultra alta, con sistema de sangrado por el fondo EBT.
- Sistema basculante semiautomático, para un control en seguridad del sangrado del horno.
- Moderno Sistema de Control de los Electrodos de EAF / LF para optimizar el accionamiento del horno, el control del proceso de fusión, con consecuente mejora de la eficiencia energética.
- Automatización Nivel 2 del proceso de fusión del Horno de Arco Eléctrico.
- Sistemas de captación eficaces y potentes para el tratamiento de gases residuales de EAF y LF durante la fusión de la chatarra y el proceso de afinación del acero, de conformidad con las normas medioambientales más estrictas, orientadas a la reducción del consumo de energía y a lograr mejores condiciones laborales en la acería.
- Automatización de Nivel 1 y Nivel 2 para el control de la velocidad de colada de la Máquina de Colada Continua y del enfriamiento secundario.

Posibles características de la instalación

Capacidad de producciónhasta 1.000.000 t

Materialchatarra o chatarra + HRD

Proceso siderúrgicoHorno de Arco Eléctrico

  Capacidad de 30 a 220 t

Metalurgia secundaria- Horno cuchara - Capacidad de 30 a 220 t

  - Horno Cuchara + Desgasificación Bajo Vacío / Desgasificación de Oxigeno Bajo Vacío (para aceros especiales)

Máquina de Colada Continua

Capacidad de producción anualde 300 t/a a 1.000.000 t/y

Número de líneasde 1 a 6

Radio de coladade 5 a 12 mm

Secciones de coladaBlooms de 200 a 400 mm

  Palanquillas de 125 a 250 mm

  Beam blank hasta 430 x 300 mm


LAMINADORES DE PRODUCTOS LARGOS

En Metech STG profesionales altamente cualificados combinan sus competencias y constituyen un gabinete de ingeniería y tecnología de esperiencia reconocida en el sector de los laminadores, siguiendo todo el desarrollo de la instalación, desde el calentamiento de la palanquilla dentro del horno, hasta la laminación de los productos largos y el empaque en la zona de acabado.
Metech STG suministra a sus clientes todo el diseño, la producción y la puesta en marcha de las instalaciones y puede crear máquinas personalizadas que satisfacen cualquier tipo de exigencia, encontrando la mejor solución específica y adaptándose a necesidades particulares.

Los laminadores para productos largos Metech STG presentan:
- Equipos de fiabilidad extraordinaria
- Amplia gama de productos acabados
- Máximo rendimiento del material
- Reducción de los costes de trasformación
- Limitación de los costes de los repuestos
- Limitación del numero de paradas de producción para mantenimiento y configuración
- Calidad más elevada de acabado del producto
- Cortos tiempos de entrega, montaje y arranque

ÁREA DE ACABADO

Los laminadores Metech STG para barras, medias secciones, alambrón y aceros especiales presentan áreas completamente equipadas para el acabado del producto laminado después del enfriamiento controlado y el temple para la varilla para construcción, o después del tratamiento térmico por las barras redondas y el alambrón. Después del corte por la cizalla divisora, el producto llega en el área de acabado. Metech STG puede suministrar un sistema de descarga en la mesa de enfriamiento, con cursores o con doble canaleta, para varilla para construcción, barras redondas y secciones. Para la producción de alambrón se suministran también cabezal formador de espiras y sistemas de transporte, así como límea Garret para bordiones. En función del tipo de producto, la línea de acabado se complementa con maquinarios diferentes para la formación de fajos y empaquetar: sistema cuenta barras, formación de paquetes (redondos) y descensores, formación de paquetes (perfiles) y líneas de enfriamiento controlado, carrusel vertical, atadoras, precintadoras y otras herramientas. La producción propria de maquinarias le permite a Metech STG de proporcionar a sus clientes una rápida asistencia técnica y la subsecuente disponibilidad de repuestos.