Metech STG desarrolla minimills e instalaciones integradas con un diseño compacto, donde se pasa todo el proceso de producción del acero, a partir de la fusión de la cacharra en el Horno de Arco Eléctrico, continuando a través de la Colada Continua y terminando con la laminación y acabado del producto. Estas configuraciones simplifican la organización y el transporte de las materias primas, permiten una flexibilidad de producción y reducen los costes de logistica para la distribución del producto final.
Mediante la utilización de las modernas tecnologías de Metech STG, ahora es posible diseñar minimills de alta eficiencia, cuyo impacto medioambiental es prácticamente nulo. Sistemas de automatización y control avanzados garantizan la optimización del proceso y emisiones extremadamente bajas, de acuerdo con las necesidades ecológicas y medioambientales.
BARRAS REDONDAS Y VARILLA PARA CONSTRUCCIÓN de 6 a 40 mm dia.
ALAMBRÓNde 5.5 a 20 mm
ANGULOSde 25 x 25 a 60 x 60 mm
CANALESde 35 x 15 a 60 x 40 mm
TEESde 25 x 3 a 50 x 6 mm
PLATINASde 30 x 5 a 80 x 30 mm
PALANQUILLA INICIALhasta 160 x 160 mm - 12 m de longitud
Principales caracteristicas de la planta y de la Máquina de Colada Continua:
- Suministro de EAF de potencia ultra alta, con sistema de sangrado por el fondo EBT.
- Sistema basculante semiautomático, para un control en seguridad del sangrado del horno.
- Moderno Sistema de Control de los Electrodos de EAF / LF para optimizar el accionamiento del horno, el control del proceso de fusión, con consecuente mejora de la eficiencia energética.
- Automatización Nivel 2 del proceso de fusión del Horno de Arco Eléctrico.
- Sistemas de captación eficaces y potentes para el tratamiento de gases residuales de EAF y LF durante la fusión de la chatarra y el proceso de afinación del acero, de conformidad con las normas medioambientales más estrictas, orientadas a la reducción del consumo de energía y a lograr mejores condiciones laborales en la acería.
- Automatización de Nivel 1 y Nivel 2 para el control de la velocidad de colada de la Máquina de Colada Continua y del enfriamiento secundario.
Capacidad de producciónhasta 1.000.000 t
Materialchatarra o chatarra + HRD
Proceso siderúrgicoHorno de Arco Eléctrico
Capacidad de 30 a 220 t
Metalurgia secundaria- Horno cuchara - Capacidad de 30 a 220 t
- Horno Cuchara + Desgasificación Bajo Vacío / Desgasificación de Oxigeno Bajo Vacío (para aceros especiales)
Capacidad de producción anualde 300 t/a a 1.000.000 t/y
Número de líneasde 1 a 6
Radio de coladade 5 a 12 mm
Secciones de coladaBlooms de 200 a 400 mm
Palanquillas de 125 a 250 mm
Beam blank hasta 430 x 300 mm