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MINIMILL e IMPIANTI INTEGRATI

MINIMILL e IMPIANTI INTEGRATI

Metech STG elabora minimill e impianti integrati con un layout compatto, dove avviene l'intero processo di produzione dell'acciaio, a partire dalla fusione del rottame nel Forno ad Arco Elettrico, proseguendo attraverso la Colata Continua e terminando con la laminazione e finitura del prodotto. Tali configurazioni semplificano l'organizzazione e il trasporto delle materie prime, consentono una flessibilità di produzione e riducono i costi logistici per la distribuzione del prodotto finale. Con l'utilizzo delle moderne tecnologie di Metech STG, è ora possibile progettare minimill di elevata efficienza, con un impatto ambientale quasi pari a zero. Sistemi avanzati di automazione e di controllo consentono l'ottimizzazione del processo e bassissime emissioni, in linea con le esigenze ecologiche e ambientali.

Gamma di prodotti

TONDI E TONDI PER CEMENTO ARMATOda 6 a 40 mm dia.

VERGELLAda 5.5 a 20 mm

ANGOLARIda 25 x 25 a 60 x 60 mm

PROFILI A Uda 35 x 15 a 60 x 40 mm

PROFILI A Tda 25 x 3 a 50 x 6 mm

PIATTIda 30 x 5 a 80 x 30 mm

MATERIALE DI PARTENZAbillette fino a 160 x 160 mm lunghezza


ACCIAIERIA e MACCHINA DI COLATA CONTINUA

Principali caratteristiche dell'acciaieria e della Macchina di Colata Continua:
- Fornitura di EAF ad altissima potenza con sistema di spillaggio dal fondo EBT.
- Sistema di bascula semi-automatico, per un controllo in sicurezza dello spillaggio del forno.
- Moderno Sistema di Controllo degli Elettrodi di EAF / LF per ottimizzare l'azionamento del forno, il controllo del processo di fusione, con conseguente miglioramento dell'efficienza energetica.
- Controllo automatico Livello 2 del processo di fusione dell'EAF.
- Sistemi di depolverazione efficaci e potenti per il trattamento dei gas di scarico di EAF e LF durante la fusione del rottame e il processo di affinazine dell'acciaio, in conformità con le più rigorose normative ambientali, finalizzati alla riduzione del consumo energetico e al raggiungimento di migliori condizioni di lavoro all'interno dell'acciaieria.
- Automazione di Livello 1 e Livello 2 per il controllo della velocità di colata della CCM e del raffreddamento secondario.

Possibili caratteristiche dell'impianto

Capacità produttivafino a 1,000,000 t

Materiale di partenzarottame o rottame + DRI

Processo siderurgicoForno ad Arco Elettrico

  Capacità da 30 a 220 t

Metallurgia secondaria- Forno siviera - Capacità da 30 a 220 t

  - Forno siviera + Degasaggio Sottovuoto / Decarburazione Sotto Vuoto con Ossigeno (per acciai speciali)

Macchina di Colata Continua

Capacità produttiva annualeda 300 t/a a 1.000,000 t/a

Numero di lineeda 1 a 6

Raggio di colatada 5 a 12 mm

Sezioni di colatablumi da 200 a 400 mm

  billette da 125 a 250 mm

  beam blank fino a 430 x 300 mm


LAMINATOI PRODOTTI LUNGHI

In Metech STG professionisti altamente qualificati combinano le proprie competenze e compongono un ufficio tecnico e tecnologico di provata esperienza nel settore laminatoi, seguendo l'intero sviluppo dell'impianto, dal riscaldo della billetta nel forno, alla laminazione dei prodotti lunghi e al confezionamento nell'area di finitura.
Metech STG fornisce ai propri clienti l'intera progettazione, produzione e messa in esercizio degli impianti e può creare macchine personalizzate che soddisfano qualunque tipo di esigenza, trovando la migliore soluzione specifica e adattandosi a necessità particolari.

I laminatoi per prodotti lunghi Metech STG presentano:
- Attrezzature di elevata affidabilità
- Ampia gamma di prodotti finiti
- Massima resa del materiale
- Riduzione dei costi di trasformazione
- Contenimento del costo dei ricambi
- Riduzione del numero di fermate di produzione per manutenzione e settaggio
- Qualità più elevata di finitura prodotto
- Brevi tempi di consegna, montaggio e avviamento

AREA DI FINITURA

I laminatoi Metech STG per barre, medie sezioni, vergella e acciai speciali presentano aree interamente attrezzate per la finitura del prodotto laminato dopo il raffreddamento controllato e la tempra nel caso di tondi per cemento armato, o dopo il trattamento termico per quanto riguarda tondi e vergella. Una volta sottoposto al taglio della cesoia a dividere, il prodotto entra nell'area di finitura. Metech STG può fornire un sistema di scarico sulla placca di raffreddamento, con cursori o con canaletta doppia, per tondo per cemento armato, tondi e sezioni. Per la produzione di vergella vengono inoltre forniti testa forma spire e sistemi di trasporto, nonché linea Garret per bordioni. A seconda del tipo di prodotto, la linea di finitura Metech STG è completata da macchine diverse per la formazione fasci e il confezionamento: dispositivo conta barre, formatore pacchi (tondi) e discensori, formatori pacchi (profili) e linee di raffreddamento controllato, caroselli trespoli, legatrici, reggettatrici e altra attrezzatura. La produzione interna di macchinari permette a Metech STG di fornire ai propri clienti una rapida assistenza tecnica e la successiva disponibilità di ricambi.