Metech STG elabora minimill e impianti integrati con un layout compatto, dove avviene l'intero processo di produzione dell'acciaio, a partire dalla fusione del rottame nel Forno ad Arco Elettrico, proseguendo attraverso la Colata Continua e terminando con la laminazione e finitura del prodotto. Tali configurazioni semplificano l'organizzazione e il trasporto delle materie prime, consentono una flessibilità di produzione e riducono i costi logistici per la distribuzione del prodotto finale. Con l'utilizzo delle moderne tecnologie di Metech STG, è ora possibile progettare minimill di elevata efficienza, con un impatto ambientale quasi pari a zero. Sistemi avanzati di automazione e di controllo consentono l'ottimizzazione del processo e bassissime emissioni, in linea con le esigenze ecologiche e ambientali.
TONDI E TONDI PER CEMENTO ARMATOda 6 a 40 mm dia.
VERGELLAda 5.5 a 20 mm
ANGOLARIda 25 x 25 a 60 x 60 mm
PROFILI A Uda 35 x 15 a 60 x 40 mm
PROFILI A Tda 25 x 3 a 50 x 6 mm
PIATTIda 30 x 5 a 80 x 30 mm
MATERIALE DI PARTENZAbillette fino a 160 x 160 mm lunghezza
Principali caratteristiche dell'acciaieria e della Macchina di Colata Continua:
- Fornitura di EAF ad altissima potenza con sistema di spillaggio dal fondo EBT.
- Sistema di bascula semi-automatico, per un controllo in sicurezza dello spillaggio del forno.
- Moderno Sistema di Controllo degli Elettrodi di EAF / LF per ottimizzare l'azionamento del forno, il controllo del processo di fusione, con conseguente miglioramento dell'efficienza energetica.
- Controllo automatico Livello 2 del processo di fusione dell'EAF.
- Sistemi di depolverazione efficaci e potenti per il trattamento dei gas di scarico di EAF e LF durante la fusione del rottame e il processo di affinazine dell'acciaio, in conformità con le più rigorose normative ambientali, finalizzati alla riduzione del consumo energetico e al raggiungimento di migliori condizioni di lavoro all'interno dell'acciaieria.
- Automazione di Livello 1 e Livello 2 per il controllo della velocità di colata della CCM e del raffreddamento secondario.
Capacità produttivafino a 1,000,000 t
Materiale di partenzarottame o rottame + DRI
Processo siderurgicoForno ad Arco Elettrico
Capacità da 30 a 220 t
Metallurgia secondaria- Forno siviera - Capacità da 30 a 220 t
- Forno siviera + Degasaggio Sottovuoto / Decarburazione Sotto Vuoto con Ossigeno (per acciai speciali)
Capacità produttiva annualeda 300 t/a a 1.000,000 t/a
Numero di lineeda 1 a 6
Raggio di colatada 5 a 12 mm
Sezioni di colatablumi da 200 a 400 mm
billette da 125 a 250 mm
beam blank fino a 430 x 300 mm